綜合管廊支架的生產(chǎn)工藝流程
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時(shí)間:2025-09-09
綜合管廊支架作為管線支撐核心,生產(chǎn)需圍繞結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、防腐性及安裝適配性展開(kāi),流程分為四大核心階段:
一、原材料預(yù)處理:筑牢材質(zhì)基礎(chǔ)
優(yōu)先選用 Q235B 碳鋼、304/316 不銹鋼或鋁合金,先核對(duì)材質(zhì)證明(如 Q235B 屈服強(qiáng)度≥235MPa),抽樣進(jìn)行力學(xué)性能與成分分析,剔除缺陷原料。隨后按圖紙用數(shù)控激光切割機(jī)或液壓剪板機(jī)裁切,精度控制在 ±0.5mm 內(nèi);再通過(guò)數(shù)控矯直機(jī)矯正型材彎曲、扭曲,確保立柱垂直度偏差≤1‰,橫梁直線度偏差≤0.5‰,為后續(xù)加工提供平整基材。
二、核心部件加工:塑造結(jié)構(gòu)形態(tài)
沖孔鉆孔:用數(shù)控沖床在立柱、托臂加工膨脹螺栓孔(12-16mm)、管線固定長(zhǎng)圓孔(8-12mm),沖孔后打磨去毛刺,避免安裝卡頓或劃傷管線。
折彎成型:數(shù)控折彎?rùn)C(jī)按圖紙折出 90° 托臂、135° 橫梁等角度,控制折彎半徑(碳鋼≥1.5 倍板厚,不銹鋼≥2 倍板厚),角度偏差≤±1°,防止開(kāi)裂。
焊接加固:對(duì)非一體成型部件(如立柱與底座)采用 CO?焊或氬弧焊,焊縫高度不低于母材,焊后打磨平整,消除應(yīng)力集中;高端支架采用一體沖壓成型,省略焊接環(huán)節(jié)。
三、表面防腐處理:提升耐候性能
前處理:經(jīng)堿性除油槽超聲波去油污,再通過(guò)酸洗或噴砂除銹(達(dá) Sa2.5 級(jí)),浸入鋅系磷化液形成 5-10μm 磷化膜,增強(qiáng)防腐層附著力。
主防腐工藝:主流采用熱浸鋅處理,將部件浸入 450℃熔融鋅液,形成≥85μm 鋅鐵合金層,使用壽命超 30 年;需美觀時(shí)疊加靜電粉末噴涂,180-200℃固化形成 60-120μm 涂層,顏色多為 RAL7035 灰色。不銹鋼支架則通過(guò)鈍化處理形成抗氯腐蝕鈍化膜。
四、組裝與檢測(cè):保障合規(guī)適配
組裝:用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓(配合防松螺母)將立柱、托臂等組裝,控制 M12 螺栓扭矩 45-55N?m,確保托臂與立柱貼合間隙≤0.5mm。
檢測(cè):尺寸檢測(cè)偏差≤±1mm;力學(xué)測(cè)試含載荷試驗(yàn)(承受 2 倍設(shè)計(jì)載荷無(wú)變形)、抗震測(cè)試(模擬 8 度地震無(wú)松動(dòng));鹽霧試驗(yàn)≥500 小時(shí)驗(yàn)證防腐性,熱浸鋅件測(cè)鋅層厚度與附著力;外觀檢查無(wú)涂層劃傷、鋅層鼓包,合格后貼標(biāo)識(shí)入庫(kù)。
整個(gè)流程嚴(yán)格遵循 GB 50838-2015 標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)控制各環(huán)節(jié)參數(shù),確保支架適配地下潮濕、腐蝕環(huán)境,長(zhǎng)期穩(wěn)定支撐管廊管線。